全自动粉剂包装机不跟标的解决方法

现在全自动粉剂包装机已经越来越受到客户的欢迎，其具有包装速度快、人工干预少、生产效率高的优点，所以其有逐渐取代半自动粉剂包装机的趋势，随着其应用越来越多，客户遇到的故障也随之增长，这其中有很多都是因为客户使用不当造成的，今天我们就来讲下，很多客户都会遇到的一个问题那就是全自动粉剂包装机不跟标的解决方法，这其中也分为好几种情况，接下来我们就一一进行说明：

全自动粉剂包装机色标传感器工作原理

一、色标跟踪不到位的原因及解决方法：

1.电眼跟踪袋长设定是否与现在的包装不一致
　　
2.补偿量需要改变
　　
3.色标灵敏度调整
　　
4.包装色标颜色电眼不能识别或有其他图案干扰
　　
5.刀速调整
　　
6.纸长电眼坏或其对应的齿盘脏了。
　　
7.包装膜没按要求穿过各个辊筒或主动辊筒没合上

二、定长不稳定的原因及解决方法：

如果说是有1mm左右的误差是正常的。如果说是有时候能切到色标有时候切的比较远的话，误差比较大甚至几厘米的误差，那就是光电没有调整好。可以先把光电旁边的指示灯调灭，然后把光电对准版没有色标的位置，慢慢的把光电调亮（刚刚亮之后再稍微调一点不要太多），然后再把电权光对准色标的位置，看看指示灯是否灭掉，如果灭掉的话那么就OK了，你正常启动一下试试。如果不行的话可以追我，我慢慢帮你解决。

三、色标不能定位容易抖动的原因及解决方法：

首先 确认你的光标点 尺寸来 小包装袋光标点尺寸自一般是10*5mm 也可以做成10*10mm的；

再次检查光电头百是否紧固；

你也可度以在查看下 出现抖动的地方是哪个位问置

给出准备的错误地方才能给你更答加准确的解决

四、切袋位置不正确偏离色标中间过大的原因及解决方法：

出现这种情况一般是因为光电开关(电眼)位置不正确，通过重新调整光电开关(电眼)位置即可解决。

五、色标定位及光电跟踪补偿失控的原因及解决方法：

出现这种情况无外乎以下几种原因：

1.包装材料遇有接缝、毛边。 

2.成形器中有杂物,造成走纸不畅。 

3.包装材料窜出光电开关(电眼)的导纸板。 

4.光电开关(电眼)的光点偏离色标。 

5.光电开关灵敏度差,明暗动使用错误。

解决方法：

1.除去不合格的包装材料。

2.清扫成形器,使走纸通畅。

3.将包装材料插入导纸板。

4.调整导纸板左右位置,使光点处于色标中间。

5.更换光电开关,正确选择明暗动开关。

格特小型全自动粉剂包装机

好了，关于全自动粉剂包装机不跟标的解决方法我们就总结完了，如果问题还没有得到解决那么你也可以联系我们的技术人员，我们可以视频指导您进行检查维修。